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    热弯器原理模型

    热弯器原理模型

    主要用途

    弯制有机玻璃和塑料片(板)

    使用材料

    12V、50W以上的变压器一个;电阻丝(常温下电阻约0.5Ω左右)1条,长度根据所需加热的材料确定长度;接线柱2个,角铁或者角铝2段,其长度根据所需加热的材料确定长度;弹簧1段约2-3cm(可从废旧大功率电炉丝上截取一段用);底板1块,原木板或者复合板均可,尺寸根据加工的物品长度而定;螺丝钉若干;插头1个;双导线1.5m左右;长木条一根。   

    制作过程

    将接线柱、变压器固定在底板上,电阻丝和弹簧连接后两端其两端在接到两接线柱上,适当的拉紧,接线柱两端用导线与变压器的12V输出端连接,原线圈两端(220V)接上电源线和插头,把角铁或者角铝平行地安装在电阻丝两边,是被加工的面离电阻丝有3-4mm的距离。

    使用方法

    将插头插到220V交流插座上,待折弯的材料放到角铁或角铝上,折线对齐电阻丝,待折线部分的材料被烤软,即可拿到桌边用两手把它压弯,折成一个合适的角度即可。










    3D曲面玻璃热弯工艺

    3D 曲面玻璃的特色符合市场大量产品设计需求。如智能手机、智能手表、平板计算机、仪表板等陆续出现,时代进步已经明确引导3D 曲面玻璃发展方向。那么3d曲面玻璃有什么优势特点能深受广大用户喜爱呢?

    首先我们了解一下什么是3d曲面玻璃:

    3d曲面玻璃无论是中间还是边缘都用弧形设计的玻璃盖板,曲面玻璃成型是热工加工范畴,要确保玻璃表面晶莹剔透属于高层次技术。轻薄塑做出 3D 多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳,又可增加弧形边缘触并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能,使产品更美观出色。

    3d曲面玻璃优点:

    1.轻薄、透明洁净、抗指纹、抗眩光、耐候性佳。

    2.颜值高,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2d屏幕。

    3.出色的触控手感,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。

    4.额外的性能增益,无线充电机能,并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能,使产品更美观出色。

    3D曲面玻璃已逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造,如三星GalaxyS6edge、小米Note等新产品均使用了3D玻璃。目前3D曲面玻璃主要应用于智能终端产品的防护屏以及后盖,因此智能终端产品的需求量在一定程度上也说明了3D曲面玻璃优点多,性能好,使消费者更加青睐。




    1. 玻璃的开料尺寸

    难点:由于有时玻璃切割机不能够高效精准的切割出符合模具形状的玻璃,导致玻璃产品尺寸公差范围过大,于是直接会影响产品的合格率,例如玻璃崩边率会增大。

    解决办法:采用精准高效的玻璃切割机,切割后的玻璃尺寸与模具的公差控制在±0.01mm。

    2. 玻璃厚度

    不同厚度的玻璃材料,对于热弯技术参数调整是重要的环节,也是对产品良率产生非常重要的影响。

    3. 石墨选材

    1)热膨胀系数

    难点:石墨的热膨胀系数差异难把握。热膨胀系数大,会使得模具寿命缩短、产品尺寸也会变差,且模具在热弯机高温下没有柔性会挤压模具,导致玻璃表面有严重的压痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm,POCO的GFLT-1实际尺寸为71.58mm,其它5个品牌的尺寸是71.48mm,如果玻璃热弯后超差太大,在后续钢化工艺中很难补偿。

    解决办法:尽量选择热膨胀系数小石墨材料;接近3D玻璃的热膨胀系数。目前市面上石墨材料的热膨胀系数大约为:4x10-6/℃,而做的比较好的企业能将石墨的热膨胀系数减小一倍,即8x10-6/℃。

    2)石墨颗粒密度

    难点:传统的石墨颗粒大小为20μ~5μ,超大qy6千赢国际娱乐老虎机,但是3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求要更小,否则模具表面会很粗糙。颗粒密度过大会导致颗粒间的摩擦力增大,从而减短模具的寿命。

    解决办法:石墨颗粒大小为<3μ,并且颗粒要均匀,结构要紧密,孔隙大小建议小于0.8μm;密度要高,大于1.76g/cm3。

    3)纯度及硬度

    难点:石墨材料的纯度不足会导致模具出现糙点,并且在高温下石墨被氧化产生气泡现象,从而影响表面光洁度;

    解决办法:石墨纯度小于5ppm(ppm表示杂质含量,1ppm=百万分之一);硬度建议选择肖氏硬度60-100,在机加工及模具性能时间,考虑合理的平衡。

    4)挠曲强度与抗压强度

    难点:3D玻璃本身有弯曲部分,在高温加工过程中石墨模具如果不能抗弯,就容易断裂;抗压强度不够时在石墨模具被施加一定的压力、连续工作的时候模具寿命会缩短。

    解决办法:挠曲强度大于95MPa,抗压强度大于150MPa。

    4. 模具结构

    模具结构非常关键,主要注意以下几点:

    1)模具的精度

    大小边公差±0.01mm,公差将要做到±0.005mm;平面度±0.01mm(玻璃本身升温降温过程也有差)。

    模具的精度将直接影响玻璃的精度,比如模具精度±0.01mm,玻璃精度±0.015,或者模具精度±0.03,qy6千赢国际娱乐老虎机报价,玻璃精度±0.05,模具精度做的低,玻璃精度会更低,后段即使再努力也无法满足产品的要求,因此,在整个加工过程中需要丰富的经验才能做到,编程、机床、刀柄、刀具、装夹、温度等累积公差的影响,所以,每个细节都要有独特的工艺,模具精度才能保证±0.01mm。

    2)两件套结构

    目前大家比较少尝试两件套结构,而更注重三件或四件,三件加工中框的话,中框会顶到玻璃表面,会使玻璃表面严重压痕,后段扫光无法祛除,导致玻璃报废,qy6千赢国际娱乐老虎机,目前工艺还不是很成熟。

    3)石墨材料与模具配比问题

    石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度合理配比。

    5. 模具光洁度

    对于石墨模具光洁度的要求,正确的加工方案是在尽可能保证模具平面度的情况下,来提高表面光洁度。

    这里涉及到一个问题,:石墨模具加工以后到底需不需要抛光?其实在整个加工过程中难免会有刀痕,印迹在模具里面,当你在加工完后很难看清楚,这里有几个验证是否需要抛光的方法:

    1)选择细砂纸在凹模四个角表面轻轻抛一下,看刀痕是否很深?如果刀痕不是很深则可以通过。

    2)玻璃热弯以后放大检测刀痕是否很深?

    3)在扫光加工过程中看是否能把刀痕扫掉,如果能扫掉无需抛光,如果扫不掉则模具需要抛光。

    如果上述三个条件均满足,则不需要抛光,毕竟在抛光过程中很难保持石墨模具的平整度。

    真正的石墨模具需要做的圆滑精准,才能做出3D好玻璃。



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